防爆叉车在电气系统防爆方面的特殊要求主要包括以下几点：

一、电气系统布局与连接

双极系统：防爆叉车的电气系统布局必须是双极制，即叉车的电气连接必须独立产生电路，不能作为负极使用，电路与车身绝缘。这可以防止电流通过车身造成短路或引发火花。

防爆箱内连接：电气连接触点必须在防爆箱内，不能用防水连接器或一般连接器进行电气连接。这可以确保电气连接在防爆环境下安全运行。

二、防爆电气部件

防爆型电气部件：防爆叉车整机所用的所有防爆电气部件都必须为防爆型，包括防爆电池、防爆电机、防爆开关等。这些部件的外壳应能承受内部爆炸压力而不损坏，并防止火花和高温传出。

合理选择防爆型式：防爆电气部件的防爆设计要合理，并非隔爆型就是唯一选择。应根据不同部件的特点和使用环境，选择合理的防爆型式，如增安型、本质安全型等。只要满足防爆性能要求，任何防爆类型都能达到防爆效果。

三、智能传感控制系统

防爆内燃叉车的电气系统应设置智能传感控制系统，如冷冻液过热报警、排气过热报警、发动机体过热报警、油压低压报警、自动关闭控制系统等。这些系统可以对防爆内燃叉车进行主动保护控制，确保其在各种工况下安全运行。

四、非电气部件的防爆设计

虽然非电气部件一般不会直接产生火花或高温，但在防爆设计中同样需要重视。例如，金属部件摩擦或碰撞容易产生火花，塑料部件与空气摩擦容易产生静电并形成静电电弧。因此，需要对这些部件进行特殊的防爆设计或处理。

五、温度控制与监控

温度保护：对行走电机、油泵电机等关键部件实行两级温度保护，确保其在规定温度范围内运行。

实时监控：对制动器温度进行实时监控保护，同时整机的漏电也应进行实时监控保护。这可以及时发现并处理潜在的故障或安全隐患。

六、其他特殊要求

电线与电缆：电线和电缆应具有阻燃、耐油、耐腐蚀等特性，且布线应避免受到机械损伤和高温影响。

接地与静电导出：叉车上所有大于100cm²的金属部件都应牢固地连接到车架上以保持电位平衡，同时采用导静电轮胎或拖地带等有效措施导出车体静电。

环境监测：可安装气体浓度探测装置，当工作环境中的气体浓度到达爆炸下限（LEL）某一百分值时，发出声光报警或强制停车。

综上所述，防爆叉车在电气系统防爆方面的特殊要求涵盖了电气系统布局、防爆电气部件、智能传感控制系统、非电气部件的防爆设计、温度控制与监控以及其他特殊要求等多个方面。这些特殊要求旨在确保防爆叉车在易燃易爆环境中安全运行。