防爆功能的叉车工作装置应具备以下防爆功能：

一、电气系统防爆

1. 本质安全技术：限制电路中的能量，确保在故障情况下也不会产生足以引起爆炸的火花或高温。例如，将电路中的电流和电压控制在极低的水平，防止短路等故障引发危险的能量释放。
2. 严格筛选电气元件：确保所有电气元件符合本质安全要求，具有低功耗、低电压和低电流的特点，能在潜在爆炸性环境中安全运行。
3. 隔爆外壳：电气设备被封装在隔爆型外壳内，当内部发生爆炸时，外壳能承受爆炸压力而不破裂，同时阻止火焰和爆炸产物向外部传播。
4. 防爆电池：具有特殊的结构和保护装置，能防止电池内部发生短路、过热和爆炸。例如，采用阻燃材料制造电池外壳，安装过充、过放和过热保护装置。

二、机械结构防爆

1. 防爆发动机：

• 采用特殊的点火系统，减少火花产生的可能性。
• 优化燃油喷射和燃烧过程，降低发动机的工作温度。
• 对发动机的排气系统进行特殊设计，防止高温废气引发爆炸。

2. 防静电材料：叉车的车身、轮胎等部位采用防静电材料或进行防静电处理，防止静电积聚引发火花。例如，在轮胎中加入导电材料，使轮胎能及时将静电导入地面。

3. 消除火花设计：

• 货叉表面覆盖一层不易产生火花的材料（如黄铜），避免货铲接触地面时产生火花。
• 采用非金属材料结构的粘结式制动蹄片，避免因摩擦而产生火花。
• 齿轮箱进行特殊的表面密封，防止齿轮啮合时产生的火花外泄。

三、主动与被动防护技术

1. 主动防护技术：在整机的电路设计中采用先进的检测、短路保护、绝缘监测等电子元器件，与智能控制系统相结合，通过程序设定防爆技术参数，实现整机防爆运行的自动控制。
2. 被动防护技术：如隔爆外壳、防爆电池等，在设备内部产生轻微爆炸时，能防止爆炸扩展至外部区域。

四、其他防爆措施

1. 阻焰装置：进气口设置有阻焰装置，阻止火焰自进气系统进入发动机。
2. 排气热交换器：排气系统装置排气热交换器，以降低排气温度，不同的防爆等级对排气系统的最终排气温度要求也不同。
3. 温度监控：对行走电机、油泵电机等部件实行温度保护，实时监控各部件的表面温度，防止高温引发爆炸危险。
4. 安全装置：配备倒车报警器、安全带、警示灯、紧急断电开关等安全装置，提高叉车的整体安全性。

综上所述，防爆功能的叉车工作装置在电气系统、机械结构、主动与被动防护技术以及其他方面均采取了全面的防爆措施，以确保在易燃易爆环境中的安全运行。