判断叉车是否具备防爆功能，需从认证资质、防爆标识、设备配置、环境适配性四个核心维度进行综合评估，具体方法如下：

一、核查防爆认证资质

权威认证标识

正规防爆叉车必须通过国家防爆认证，如中国的 CNEX认证、欧洲的 ATEX认证 或国际的 IECEx认证。认证证书应明确标注防爆等级、适用环境及有效期。

示例：若叉车标注“Ex d IIB T4 Gb”，表示其采用隔爆型设计（Ex d），适用于IIB类爆炸性气体环境（如乙烯），表面温度不超过135℃（T4），设备保护级别为Gb（适用于1区、2区）。

证书与标识一致性

检查叉车本体是否贴有防爆标识（如“Ex”标志），并核对标识信息与认证证书是否一致。伪造或模糊的标识可能暗示非合规产品。

二、解析防爆标识与等级

防爆标识结构

防爆标志通常由防爆型式、设备类别、温度组别等组成，例如：

Ex d IIB T4：

Ex d：隔爆型，通过坚固外壳隔离内部爆炸。

IIB：适用于乙烯等IIB类气体，危险性高于丙烷（IIA）。

T4：表面温度≤135℃，适用于多数易燃气体环境。

温度组别与气体分类

温度组别（T1-T6）：T1（450℃）至T6（85℃），组别越低，表面温度限制越严。例如，氢气环境需T6级叉车。

气体分类：IIA（丙烷）、IIB（乙烯）、IIC（氢气），危险性逐级递增。

粉尘环境适配性

若作业场所存在可燃性粉尘（如面粉、煤尘），需选择粉尘防爆叉车，其标识可能包含 DIP A21 Ta（适用于21区，温度组别Ta）。

三、检查设备配置与细节

电气系统

防爆电机/控制器：采用隔爆外壳或本质安全设计，防止电弧或高温引发爆炸。

电缆保护：使用防爆软管或钢管包裹电缆，避免磨损漏电。

电池设计：电动防爆叉车需配备防爆电池及充电保护装置，防止过热或短路。

机械结构

防静电轮胎：采用导电橡胶或特殊配方，减少静电积聚。

防火花材料：货叉、链条等摩擦部位使用非火花材料（如黄铜包覆）。

表面温度控制：关键部件（如制动器）配备温度传感器，防止过热。

安全装置

紧急制动系统：在检测到危险时自动停机并报警。

过载保护：防止超载引发机械故障或火灾。

防护围栏/安全门：防止货物坠落或人员误操作。

四、评估环境适配性

作业场所危险等级

气体环境：0区（连续爆炸风险，禁止机动车辆进入）、1区（可能爆炸）、2区（偶尔爆炸）。

粉尘环境：20区（连续粉尘）、21区（可能粉尘云）、22区（短暂粉尘）。

示例：化工厂可能需IIC T4级叉车，而粮食仓库可能需DIP A21 Ta级。

作业频率与时长

长时间连续作业需选择防爆性能更可靠、等级更高的叉车（如T5或T6级）。

短时间作业可在满足基本防爆要求的前提下，综合考虑成本。

五、验证厂家资质与售后

厂家防爆资质

选择具有防爆设备生产资质的厂家（如国内霸特尔、杭叉、，国际林德、丰田），避免购买无资质产品。

售后服务能力

防爆叉车需专业维护，确保厂家能提供定期检查、备件供应及故障响应服务。

六、实操测试与监测

启动与运行测试

观察电机、控制器运行是否平稳，无异常发热或噪音。

测试起升、转向等动作是否流畅，制动系统是否灵敏。

温度与静电监测

使用红外测温仪检查表面温度是否符合温度组别要求。

用静电测试仪验证轮胎接地电阻是否合格（通常≤10?Ω）。