霸特尔分享-CCC工厂检查必备知识(八)---检验试验
霸特尔分享-CCC工厂检查必备知识(八)---检验试验
霸特尔公司是深圳科技创新型企业，是广东省且研发、制造及销售防爆型和普通型蓄电池叉车、搬运车、牵引车、巡检车，内燃防爆叉车及各种车型防爆改装的企业，是国内拥有防爆资质全面的场(厂)区内工业车辆生产企业。
工厂检查作为产品认证工作中的重要环节，是对工厂质量保证能力、产品一致性控制等检查内容所进行的评价活动。为了使认证委托人、获证企业等相关方理解和把握工厂检查的基本要求，结合PCEC发布的《强制性产品认证实施细则防爆电气》,本文简要解读工厂质量保证能力要求。本文共分九部分对质量保证能力实施分析，包括：组织的资质、质量管理体系、一致性和变更、文件和记录的控制、资源、采购过程、生产过程、检测检验试验、证书和标志的使用。今天进行第八部分的分享：检验试验。
检验试验
工厂宜有：关键件入厂检验管理制度;生产过程(半成品各工序)检验管理制度;成品例行检验管理制度。
检验管理制度应合理、规范;未经检验或检验不合格的产品不得投入使用或转序;对检验不合格产品的处置规定应明确，如返工、退货、返修、让步接受、降级使用、报废等。返工、返修后应重新检验等，并得到有效实施且有记录。
01采购验证
原则上关键件每次/批进货都要实施验证/检验。验证内容可包括但不限于核对关键件的生产者/制造商、型号规则、技术参数、牌号、出厂检验报告、材质化验单。检验项目由工厂根据自身对关键件控制的需要确定。
检验或验证程序通常包括：
a) 抽样方法和判定准则;
b) 检验项目技术指标要求及检验方法;
c) 检验使用的仪器设备(必要时规定);
d) 检验记录的要求。
02过程检验
工厂在生产的适当阶段应设置过程检验点，对生产、加工的零部件、半成品实施过程检查或检验。过程检查或检验可包括首检、巡检、完工检，完工检可采取抽检或全检。
检验、检查点的设置，通常可根据产品生产流程、过程的复杂程度、过程质量对最终产品的影响程度、过程质量的稳定性确定。
检验、检查要求通常包括检验的项目、方法、放行准则等内容，工序检验的要求和放行准则应明确，可以使用文件、图样、照片、标样等方式进行明确。必要时，过程检验应形成记录。
03例行检验
通常在生产的最终阶段。例行检验后，除进行包装和加贴标签外，不再进一步加工。过程中实施的例行检验可视为过程检验，过程检验不一定全是例行检验。
例行检验的频次100%检验，项目不少于认证规则/细则的要求。
某些行业中，例行检验被称为出厂检验。
04功能检查
功能检查的目的是在校准周期内，为判定检验仪器设备的预期功能适用于产品检验从而确保检验的有效性。功能检查不需要检查数值的准确性，也不包括对仪器设备的全面检查。
当仪器设备在使用或功能检查发现功能失效时，应对以往检测结果的有效性进行评价，并采取必要的措施：
1) 停用设备，启用同类已校准的设备;
2) 对设备进行必要的调整以满足检验要求;
3) 必要时，追回已检产品并重新进行检验;
4) 必要时，调整功能检查的频次。
05不合格品
不合格品不仅指终端产品，也适用于生产过程中的阶段性结果如：半成品、采购品等。
5.1 信息的收集和沟通
工厂应收集、整理内外部不合格信息。内部不合格信息来源于工厂采购、生产、检验环节。外部不合格信息来源于政府监督抽查、客户投诉抱怨等。对于不合格信息工厂应有明确的接收、流转、处置流程和责任部门或责任人。
对于重大产品质量信息工厂应按照认证机构规定的方式、途径、时限与认证机构及时沟通。
5.2 不合格处置
对发现的不合格品，工厂首先应进行标识或隔离，防止不合格产品的非预期使用或交付。
不合格品控制要求中应包括对不合格品处置的职责、权限和控制要求，为消除不合格及针对不合格原因所采取的纠正与纠正措施的途径，明确规定经返工、返修后的产品应重新检验。
由于不符合的性质及影响程度不同，工厂对不符合的处置方式可以包括以下一种或几种：
采取措施，消除已发现的不合格产品，如返工、返修;应有证据表明返工或返修后，重新进行了检验。返工指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。返修指为使产品满足预期用途而对其采取的措施。返工是按照原有要求采取的措施，返修是按照新的要求采取的措施。
对不合格品采取让步使用或放行。让步是对使用或放行不合格品的许可，需经有关授权人员的批准。应保存让步使用及放行的记录。采取让步措施时，应考虑法规和认证要求。
报废。
对交付客户后发现的不合格品可采取维修、召回方式。
当工厂无法追溯不合格品时，比如：大规模销售或经过中间商销售时，工厂应在适当的出版物上刊登建议采取的措施，此时应与认证机构通报。
本期内容主要分享CCC认证工厂检查必备知识第八篇---检验试验。后续将会推出工厂检查必备知识最后一篇“证书和标志的使用”。下期连载内容将会在4月2日推出，我们下期再见。
