霸特尔公司是深圳科技创新型企业，是广东省且研发、制造及销售防爆型和普通型蓄电池叉车、搬运车、牵引车、巡检车，内燃防爆叉车及各种车型防爆改装的企业，是国内拥有防爆资质全面的场(厂)区内工业车辆生产企业。

　　应用领域-

　　爆炸性气体环境1区、2区，可燃性粉尘21区、22区，或者两者同时存在的危险环境- T4温度组别的IIA、IIB类别危险气体和T4温度组别的危险粉尘- 石油、石化、化工、军工、航天、船舶、天然气、冶炼、制药、物流等行业- 加工、生产可燃性危险物质的车间和装置，或储存可燃性危险物质的仓库、货场等。

　　石油化工企业作业场所存在大量的可燃物料，这些物料具有易燃易爆性和易发生静电积聚的特性，其产生的静电使作业场所存在火灾、爆炸的风险。今天为大家霸特尔介绍一些静电事故案例，分享石油化工作业场所静电消除措施。

　　静电事故案例

　　一、江苏省张家港某液化公司罐车燃爆事故

　　2019年9月30日，江苏省苏州张家港某液化公司，罐车装甲苯时，发生燃爆事故，危化品车在装卸过程中发生爆炸事故，造成1人死亡、1人受伤。初步了解，是装车台装完车后取样时发生燃爆，事故原因可能为司机取样过程违章作业，静电防护设施不到位。

　　二、山东东营某企业柴油罐燃爆事故

　　2017年4月25日，许凯租赁瀚森公司油罐车进入装车区。车辆驾乘人员一人带手电走到罐车前舱口处将鹤管插入前舱并固定好，装油工开泵开始装车。5分钟后，罐体前舱口发生闪爆起火，并在地面形成流淌火，引燃防火堤内3号罐，继而引起其它储罐着火或轰燃。事故直接原因为：在静电接地等安全设施不到位的情况下，装油工违章指挥、车辆驾乘人员违章作业，导致装车舱口与鹤管间隙产生放电引发油气闪爆。

　　三、浙江某企业成品罐区丙烯酸甲酯储罐火灾事故

　　2009年10月19日，浙江某企业成品罐区丙烯酸甲酯储罐发生火灾事故，事故大火持续将近4个小时，导致围堰内丙烯酸甲酯储罐和丙烯酸丁酯储罐相继爆炸，造成原料损失近600万元。经相关部门调查，事故直接原因为储罐在用泵输送丙烯酸甲酯过程中产生静电，引爆罐内混合性气体，形成火灾。

　　石油化工作业场所静电消除措施

　　工艺、设备、储运、电气等因素对防静电设计有着至关重要的影响。完善工艺操作条件、导除静电、选用合适的静电消除器、屏蔽带静电的物体、屏蔽体可靠接地、以及改善带电体周围环境条件等均可以减少静电积聚。化工企业常用的静电消除措施有静电接地、增湿和工艺控制。

       01静电接地

　　将产生静电的设备和带电物体上的静电荷通过接地装置迅速引入大地，以导除静电电荷，是导除静电最重要的措施。

　　1)设备、管道、操作工具及人体等，有可能产生和积聚静电而造成静电危害时，需要采取静电接地措施。

　　2)设备内部的导体，特别是无法从外部进行检查的导体;装在绝缘物体上的金属部件;与绝缘物体同时使用的导体;被涂料或粉体绝缘的导体;容易腐蚀而造成接触不良的导体;在液面上悬浮的导体;各种静电消除器的接地端，上述导体或部位要进行静电接地。

      02增湿

　　保持周围环境相对湿度大于50%，可以有效降低物体的电阻率，采取增加环境相对湿度方法，可以防止物体在静电危险场所带电。 

　　     03工艺控制

　　在设计及操作过程中，可采取下列工艺控制法，来预防或减少静电的积聚以及因静电引发的燃爆事故：

　　1)液体物质在管道设备中流动时，与管道发生摩擦，会产生静电，一般要求液体在管道中的流速不大于4.5m/s;在液体物料灌装场所，要求在容器底部或将导管伸入容器底端，以减少液体在容器内的流动;控制反应容器的搅拌速度，也可以减少液体流动，从而控制流速;设备、管道等设施要选用金属材料，不要使用塑料材质。

　　2)惰化

　　采用惰性气体保护，在盛装可燃液体的容器里，进行惰性气体保护，可以排除容器里的空气(主要是氧气)，使容器内缺少助燃物。

　　3)通风

　　通过强制通风的方式，可以稀释危险场所的可燃物浓度，降低发生火灾的可能性。

　　4)静电导除

　　法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，需要使用导线跨接。