防爆蓄电池升降平台的维护保养需结合电气安全、液压系统维护及防爆特殊要求，以下是分步骤的详细指南：

一、日常检查与清洁

蓄电池外观维护

清洁与防腐蚀：每周用湿布蘸取小苏打水（比例约1:10）擦拭蓄电池顶部、端子及连接处，避免灰尘堆积引发短路。清洁后需彻底擦干，防止溶液渗入内部。

液面检查：掀开加液帽，若液面低于底部平台（约板极上方10mm），需补充蒸馏水或去离子水，严禁添加电解液。加液后确保通气帽复位。

连接检查：检查电缆、接线柱是否松动或氧化，若发现腐蚀（白色粉末状物），需用砂纸打磨并涂抹导电膏。

机械部件检查

轮胎与车体：每日检查轮胎气压（按说明书标准）、磨损情况及车体防爆外壳完整性，防止因破损导致防爆性能失效。

安全装置测试：

深坑保护装置：平台升至1.2米以上时，装置应自动展开；若未展开，升至1.8米时警报器需鸣响且设备停机。

手动下降装置：每周操作一次，确保紧急情况下可手动降落平台。

制动系统：检查制动片厚度（低于3mm需更换）及制动液液位，管路泄漏需立即维修。

液压与电气系统

液压油检查：平台升至高位时，液压油面应高出油箱底部40-50mm，油质变暗或含杂质需更换（推荐120#液压油）。

电气线路：检查连接是否松动、老化，避免因接触不良产生电火花。

二、定期保养操作

蓄电池充电规范

充电时机：电量低于额定容量35%时充电，避免5小时内放电超过80%。铅酸蓄电池无记忆效应，无需完全放电。

充电环境：在通风良好、无明火区域充电，充电末期蓄电池会冒泡（排放气体）。

长期存放：停用前充满电，存放在阴凉干燥处，每4-6周补充充电一次，防止自放电导致容量低于70%。

机械部件润滑

润滑周期：每月对滚轮、轴承、销轴加注润滑油（如3#锂基脂），减少磨损。

年度检修：拆卸下降阀，用压缩空气清洁柱塞；检查所有液压管道及接头，紧固松动部件。

防爆专项检查

电气设备：检查防爆外壳是否破损，连接线路是否老化，避免因短路产生电火花。

接地检查：确保设备接地良好，防止静电积聚。

三、故障处理与应急措施

蓄电池故障

鼓包或漏液：立即停止使用，检查是否因过充或排气孔堵塞导致，更换受损蓄电池。

电解液溅出：皮肤接触时用大量清水冲洗15分钟，眼睛接触需立即就医；衣物污染需脱下并用弱碱性皂液清洗。

液压系统故障

噪音异常：立即停机检查油泵、油缸或管道是否泄漏，更换损坏部件。

平台无法升降：检查液压油位及电磁阀是否正常工作，避免强行操作。

四、安全操作规范

使用限制

严禁超载（额定载荷内），风力超5级或雷雨时停止使用。

平台上升时禁止移动或摇晃设备，防止倾覆。

个人防护

维护时穿戴防护服、手套和护目镜，避免电解液接触皮肤或眼睛。

操作前移除蓄电池表面金属物品，防止短路。

专业维护要求

非专业人员不得拆装电器或调整液压系统压力（如溢流阀）。

每年由专业人员进行深度保养，包括液压系统清洗、电气性能测试及防爆性能验证。

五、维护记录与培训

建立档案：记录每次检查、保养及维修时间、内容及更换部件，便于追溯问题。

操作培训：定期对操作人员进行安全培训，识别故障前兆（如异响、漏液），掌握应急处理流程。