如何正确检查防爆AGV的真伪防爆性能？关键要点解析

防爆AGV（自动导引车）在易燃易爆环境中应用广泛，其防爆性能的真伪直接关系到生产安全。以下从认证标准、设计构造、性能测试、文档标识及维护检查五个方面，为您详细解析如何科学验证防爆AGV的合规性。

一、认证标准与合规性核查

国内外权威认证

中国标准：需符合GB/T 3836系列（防爆基础标准）、GB/T 19854—2018（《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》）及GB/T 37669—2019（《自动导引车在危险生产环境应用的安全规范》）。

欧洲标准：需通过ATEX指令（2014/34/EU）认证，并符合IEC 60079系列防爆标准。

国际认证：IECEx认证是国际通用的防爆电气合格评定体系，便于跨国使用。

认证机构与证书

国内证书由南阳防爆电气研究所（CNEX）或煤炭科学技术研究院（CCRITC）颁发，需核对防爆合格证编号及检测报告。

欧洲CE认证需包含ATEX防爆认证模块，国际认证需确认IECEx证书有效性。

二、防爆设计与构造细节

电气部件防爆设计

防爆类型：电机、开关、电池组等需采用隔爆型（d）、增安型（e）、本质安全型（i）等，并标注防爆等级（如Ex db IIB T4 Gb）。

温度控制：电池组需符合温度组别要求（如T4表示表面温度≤135℃），并配备温度监控系统，异常时触发报警或断电。

机械部件防爆措施

无火花材料：传动齿轮、负载装置接触面需使用不锈钢、铜合金等无火花材料。

制动与减速设计：制动器采用隔爆外壳（d型）或液浸型（k型），减速箱设计为限流外壳（fr型），并设置摩擦高温监测装置。

静电防护：非金属车轮表面电阻＜10?Ω，或加装静电接地带，控制运行速度（如≤6m/h）。

三、防爆性能测试与验证

关键测试项目

温升测试：按GB/T 19854—2018要求，测试电机、电池组、制动器等部位在额定负载下的最高表面温度。

火花与高温测试：模拟电气故障（如短路）和机械故障（如摩擦），验证是否产生有效点燃源。

电磁波辐射测试：射频电磁波、光辐射、超声波等参数需符合GB/T 3836.1—2021限值要求。

整车综合测试

在模拟爆炸性环境中运行AGV，验证其导航、通信、急停等功能的可靠性，以及防爆外壳的耐爆性能。

四、防爆文档与标识核查

防爆标识识别

标识内容：需标注“Ex”标志、防爆类型（如d/e/i）、设备类别（II类气体环境）、气体组别（IIB）、温度组别（T4）及保护级别（Gb）。

示例解析：标识“Ex db IIB T4 Gb”表示隔爆型设备，适用于IIB类气体环境，表面温度≤135℃，保护级别为Gb（高保护等级）。

文档完整性检查

需提供防爆合格证、使用说明书（含安全操作规范）、安全警告标识及符合GB/T 3836标准的技术文件。

核对证书上的产品型号、防爆等级与实物是否一致。

五、防爆维护与检查要求

定期检查周期

操作面板与传感器：每周检查按钮功能及传感器灵敏度。

电气与机械部件：每季度检查接线端子、防爆外壳密封性及机械磨损情况。

专业维护：每年由持证人员进行全面检查，包括防爆性能复测及部件更换。

维护人员资质

需经防爆原理、安装实践及标准培训，熟悉GB/T 3836.16—2022（《爆炸性环境 电气装置的检查与维护》）要求。

总结：防爆AGV真伪检查核心步骤

认证核查：确认证书有效性及标准符合性。

设计审查：检查电气/机械防爆措施及材料选用。

测试验证：通过温升、火花、电磁波等测试数据。

标识与文档：核对防爆标识及技术文件完整性。

维护管理：建立定期检查制度并确保人员资质。

通过以上步骤，可系统评估防爆AGV的防爆性能真伪，确保其在高危环境中的安全运行。